850机床主轴撞刀故障维修

日期： 2026/1/28

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850机床主轴撞刀故障维修

850机床主轴撞刀多由操作失误、编程偏差、行程限位失效引发，易导致主轴轴承损坏、刀柄变形、主轴锥孔拉伤，严重时影响主轴精度。

维修需按流程排查，避免二次损伤。

首先停机断电，检查主轴外观：观察锥孔是否有划痕、刀柄贴合度，手动转动主轴判断是否有卡顿、异响，排查轴承磨损情况。

拆解主轴后，更换损坏轴承，对锥孔拉伤部位进行研磨抛光，确保锥面精度。

同时检查刀柄，变形严重者直接更换，轻微损伤可修复后校验跳动。

机床维修后组装主轴，进行精度检测：通过百分表校验主轴径向、轴向跳动，确保在允许范围（通常径向跳动≤0.005mm）。

最后测试主轴转速、负载运行状态，排查编程及限位系统，避免再次撞刀。

注意：主轴维修需使用同型号高精度配件，组装时控制预紧力，检测合格后方可投入生产，日常需加强操作培训及设备限位维护。

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