马扎克机床凸轮箱维修方案
日期：
2025/11/7
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马扎克机床凸轮箱维修方案
一、凸轮箱维修前期准备
先开展故障全面排查，通过机床控制系统读取故障代码，结合操作人员反馈的运行异响、传动卡顿等问题，使用专业检测仪器测量凸轮轴间隙、齿轮啮合精度及轴承磨损程度，确定故障核心部位，如磨损的凸轮轮廓、损坏的传动齿轮或失效的轴承。准备适配马扎克机床型号的原厂凸轮轴、高精度传动齿轮、进口密封件等配件，配备扭矩扳手、超声波清洗机、百分表等专业工具，搭建临时维修作业区，做好断电、防油污防护措施。 15190121304
二、核心维修实施
拆卸凸轮箱外壳时，按拆卸顺序做好部件编号记录，避免重装错位。取出凸轮轴、齿轮组等核心部件，用超声波清洗机清除部件表面油污和金属碎屑，检查各部件损伤情况，更换磨损超标的凸轮轴与齿轮，对轻微划痕的传动轴进行抛光处理。更换老化轴承和密封件，组装时涂抹专用高温润滑脂，通过百分表校准凸轮轴安装同轴度，确保齿轮啮合间隙控制在 0.02 - 0.05mm 范围内。重装外壳时均匀紧固螺栓，防止密封不严导致漏油。
三、调试与质量检测
凸轮箱维修后接通电源进行空载测试，运行机床 30 分钟，监测凸轮箱运行噪音≤75 分贝，无异常振动。通过切削试加工验证传动精度，检测工件尺寸公差符合 ±0.01mm 标准。反复切换机床转速档位，确认各转速下凸轮箱传动平稳，无卡顿、漏油现象。同步检查控制系统参数，确保与凸轮箱运行状态匹配。
四、后续保障措施
向操作人员交底维修要点，建议每周清洁凸轮箱外部，每月检查润滑脂余量并补充。制定每 6 个月定期检测计划，重点监测凸轮轴磨损和齿轮啮合状态。留存维修记录，包括配件型号、更换部位及调试数据，为后续维护提供依据。
